Главный инженер/Начальник производства/начальник ц

Фирма занимается производством автоматических огнегасительных станций с газами Хладон, СО 2. Энерген. (Оборудование работающее под давлением 25 – 150 атм.) Совмещаю работу главного инженера и начальника производства – руководство механообрабатывающим цехом, станцией заправки газами. 4 группа по электробезопасности, удостоверение по охране труда и пожаротехническому минимуму.
www.mgpspetsavtomatika.ru
Я консультировал наших клиентов, по выбору, монтажу и наладке нашего оборудования, участвовал в подготовке тендерных предложений. Вёл переговоры с поставщиками комплектующих (как с Российскими, так и из ЕС и США). Занимался подбором оборудования для комплектации тендерных объектов, искал поставщиков оборудования. Составлял годовые, квартальные производственные планы. Финансовые планы. Составлял годовые, квартальные, ежемесячные отчёты по расходованию материалов и комплектации. Занимался решением кадровых вопросов. Контролировал работы по обслуживанию оборудования. Взаимодействовал с представителями арендодателей по вопросам эксплуатации арендуемых нами помещений. Взаимодействие с контролирующими органами. Подготавливал проекты дальнейшего развития производства, просчитывал себестоимость продукции, искал (и находил) возможности снижения производственных расходов. Вёл документооборот в 1С, просчитывал нормы расхода материалов и составлял спецификации (заполнял их в 1С).
Под моим руководством:
- была переработана конструкторская документация на огенегасительные батареи, что снизило себестоимость их изготовления.
- был осуществлён перевод производства с территории з-да Металлист на территорию з-да «Импульс» (Токарные, фрезерные, сверлильные станки, сварочный участок …)
- была увеличена производительность цеха за счёт внедрения поточных методов производства.

Управление коллективом, организация и контроль работ по выпуску жалюзи, решение всех технических и организационных вопросов, включая консультирование клиентов головной компании по производственным вопросам. Решение кадровых вопросов. Обслуживание и ремонт оборудования (станки с ЧПУ, прессы и прочее оборудование) Занимался созданием полного учёта через 1С всех материалов проходящих через цех (автоматизированное получение и списание)
За время работы восстановил и запустил автомат по изготовлению ламелей для горизонтальных жалюзи (восстановил электронику, перебрал пневматику). Нашёл возможность так скомпоновать оборудование цеха, что появилась возможность на тех - же площадях разместить дополнительное оборудование и расширить ассортимент производства.

Наладил и запустил оборудование.

Наша группа организовала выпуск изделий: Светильники серии ЛПО95 (8 видов), НПП-22-100, ЛСП "Альзов", ЛСП "Лидия", ЛПБ 31, масляных радиаторов "Дельфа" Д7-1.5, Д5-1.; В качестве ведущего инженера с 2002-2005 занимался решением всех возникающих вопросов: маркетингом, составлением чертежей, техпроцессов, калькуляций, КД, ТУ, проведением сертификаций, организация массового выпуска продукции (Свыше 200000 шт./мес. На заводах нашей фирмы). Контроль за расходом материалов при выпуске продукции, организация поставок и т.д. В качестве ст. кладовщика с 2005-2006 одновременно вёл склад брака (свыше 30000 активных товаров, основной склад свыше 6000 кв.м.) и участок фасовки (4 термопака – 12 чел. Рабочих)+ помощь кладовщикам по приёмке – отгрузке товаров.

Инженер КИПиА на теплоучастке 2 паровых котла и 3 водогрейных. Ремонт и обслуживание оборудования, ведение документации, участие в аттестации персонала (член комиссии). Восстановил более 15 узлов учёта, вместе с механиком привели в порядок оборудование регулирования тяги, воздуха, газа, давления воды. Параллельно был ответственным за электрохозяйство (4 группа по электробезопасности), руководил группой электриков. Занимался ремонтом манометров, дифманометров, самописцев, и прочих приборов учёта и регулирования газа, пара, воды, конденсата.

Факультет "Технической кибернетики", специальность «Роботизированные комплексы, системы и связи»

Специальность «Эксплуатация и наладка станков с ЧПУ»