Инженер, управляющий производством, мастер

Монтаж оборудования - линии по переработке отработавших свинцово-кислотных аккумуляторов для получения свинцовых сплавов. Ведение переговоров с поставщиком оборудования - индийской фирмой Gravita. Совместная работа с представителем Gravita на производственной площадке. Запуск производства.

Управление цехом по переработке термопластов - полимерных отходов (ПВД, ПНД, ПП) и производству вторичного гранулята.
Активная работа по техническому обеспечению бесперебойности работы производства, руководство срочными/плановыми ремонтами, закупка запасных частей.
Командировка в Шанхай (Китай) для приемки нового оборудования.
Помощь в организации продвижения в интернете корпоративного сайта, поиск клиентов на поставку сырья и продажу продукта производства, заключение договоров, деловая переписка.

•
• Разработка проекта
• Оценка эффективности проекта
• Выполнение конструкторской документации проекта по размещению плавильных агрегатов: отражательной печи, миксера и конвейерной линии разлива металла в существующий цех
• Контроль выполнения строительных работ по: возведению фундаментов, загрузочных площадок, участка переработки шлака, монтажу топливопроводов, дымоходов, горелочных устройств, разливочных желобов, линии разлива
• Выполнение отчета/экспертной оценки по рентабельности организации производства
• Ведение корпоративной деловой переписки
• Руководство персоналом на 2-х производственных площадках (50 – 70 человек)
• Разработка методических указаний и обучение по ним персонала основным операциям техпроцесса и безопасным методам производства работ:
o Для сортировщиков:
Сортировка поставляемого материала по группам – литейные и деформируемые сплавы, марки
o Для плавильщиков:
Подготовка металлических форм (изложниц) к разливу – окраска антипригарным составом, подогрев
Ведение плавки алюминиевых сплавов – температурный режим, расчет по формулам требуемых загрузочных масс шихтовых материалов для получения сплава заданного химического состава, загрузка требуемых шихтовых материалов, наведение шлаков, рафинирование расплава, проведение разлива
o Для лаборантов:
Работа на лабораторном воздушном оптическом эмиссионном спектрометре МФС-8. Проведение профилирования, калибровки, анализа проб
• Разработка чертежей изложницы для кристаллизации сплава – в среде AutoCAD, а именно: чертеж получаемой детали, чертеж формы для получения детали с учетом температурных деформаций и усадки, чертеж модели с учетом припусков на механическую обработку
• Разработка техпроцесса изготовления отливки – расчет питателей, литников, выпаров
• Расследование причин возникновения брака получаемой продукции, поломки оборудования с целью оперативного внесения корректив для исправления и ремонта
• Разработка программного обеспечения складского учета поступления/потребления шихтовых материалов, производимой продукции, расчета сдельной оплаты труда сортировщиков и плавильщиков, расчета себестоимости производства и получаемой прибыли в среде в Microsoft Excel
• Оформление поплавочных сертификатов на отгружаемые партии
• Ведение переговоров с поставщиками по вопросам ценовой политики

• Контроль производственного процесса
• Руководство персоналом цеха (15-20 человек)
• Распределение обязанностей и сменных заданий между подчиненными, контроль техпроцессов, качества выпускаемой продукции, учет
• Разработка технологической оснастки для изготовления изделий из алюминиевого сплава АК5М2
• Разработка технических условий на изделие «Каток» (ТУ 4923-005--2002) - с помощью AutoCAD
• Работа на лабораторном воздушном оптическом эмиссионном спектрометре МФС-8 (производства ЗАО «Спектральная лаборатория») – проведение профилирования, калибровки, выполнение химического анализа сплавов
• Расчет по формулам требуемых загрузочных масс шихтовых материалов для получения сплава заданного химического состава.
• Контроль над выполнением графика проведения профилактических регламентных работ по обслуживанию оборудования литейного цеха – плавильных отражательных печей на газовом топливе, разливочных конвейеров, плавильной печи роторного типа, компрессорного участка, грузоподъемных механизмов, газораспределительного пункта
• Контроль температурных режимов ведения плавки, технического состояния плавильных агрегатов, организация проведения срочных, периодических и капитальных ремонтов оборудования

• Организация и подготовка производства, распределение обязанностей и сменных заданий между подчиненными (50 – 70 человек)
• Осуществление взаимодействия с заводскими службами и подразделениями:
o С ремонтным цехом: подача заявок на текущий, плановый и срочный ремонт
o С инструментальным цехом: подача заявок на изготовление оснастки по разработанным чертежам
o С цехом термообработки: проведение операции отжига продукции, испытывающей вредное воздействие явления отбела чугуна
• Контроль технологических процессов и качества выпускаемой продукции, учет
• Руководство участками чугунолитейного цеха: модельным, завалочным, плавильным, формовочным, кокильным, стержневым, смесеприготовительным, участком обрубки и очистки
• Выяснение причин возникновения брака и разработка комплекса мер по его предотвращению на различных этапах:
o Завалка шихты в скиповый подъемник в строго рассчитанных пропорциях, ритмичность завалки
o Ведение плавки в вагранке с применением требуемых режимов дутья, соблюдения графика выпуска шлака, температурного режима
o Приготовление песчано-глинистой смеси, введение в оборот смеси по цеху свежих материалов, сепарация мелкодисперсных и пылевидных фракций из смеси для улучшения ее газопроницаемости, соблюдение норм по требуемой влажности – в целях недопущения брака (образования газовых раковин)
o Прогрев и окраска кокилей перед заливкой на кокильном участке
o Изготовление стержней с применением требуемого количества стержневых каркасов, полноценная окраска и сушка стержней
o Соблюдение технологии изготовления литейных форм на встряхивающе-прессовальных формовочных станках, обеспечение ритмичности подачи формовочной смеси от бегунов по ленточному конвейеру к засыпным бункерам формовочных станков. Отсутствие подрывов смеси при выемке модели из заформованной опоки. Правильное расположение стержней в стержневых знаках, продувка рабочей полости полуформ сжатым воздухом. Надежность и соосность крепления верхней и нижней опок на литейном конвейере. Горизонтальность расположения опок перед заливкой
o Соблюдение технологии заливки металла. Выбор рекомендуемого скоростного режима заливки, недопущение разрывов потока металла
o Выдержка необходимого временного интервала для кристаллизации и охлаждения отливки
o На модельном участке:
Принятие грамотных технологических решений на этапе разработки модельной оснастки и стержневых ящиков
Выбор оптимального расположения отливки по оси «верх-низ» с целью обеспечения надежного отвода газов и паров из полости формы, правильного направления кристаллизации, расположения наиболее ответственных частей отливки в нижней части формы
Расчет сечения литниковой системы для оптимальной скорости наполнения полости формы металлом
Выбор оптимального места подвода питателей, расположения выпаров и прибылей
Принятие решения о расположении линии разъема формы для обеспечения технологичности производства полуформ и их сборки

Совмещал профессиональную деятельность паралелльно обучению на 4-6 курсах института.

 Опыт управления производством (цехом)‚ подбор и обучение персонала‚ уверенный пользователь ПК‚ разработка и внедрение системы складского учета (в среде MS Excel‚ с применением VBA)‚ разработка технологической оснастки - владею черчением в AutoCad‚ в том числе трехмерным моделированием. Большой опыт в  литейном производстве - как теоретически‚ так и практически.

Обучение проводилось по системе "Завод-ВТУЗ", при которой на 2 и 4-6 курсах обучение проводилось паралелльно работе по специальности.