|
| Опыт работы |
|---|
| более 5 лет |
| ООО «ПРОПЛЕКС-ВОЛГА» (г. Самара), с января 2007 по настоящее время |
| Должность: | Ведущий нженер по работе с клиентами |
| Ведущий нженер по работе с клиентами Обязанности: Проведение обучающих семинаров с клиентами и работа с рекламациями по бракованному профилю. Сертификация производств. Техническая и консультативная поддержка клиентов приобретающих профиль PROPLEX и оборудование для производства оконных конструкций. Консультировать клиентов по вопросам изготовления качественной продукции и отвечать на задаваемые вопросы‚ объяснять назначение продаваемого ассортимента продукции и на примере уметь изготовить конструкцию окна с‚ установкой фурнитуры. Устранение неисправностей‚ возникших в процессе эксплуатации продаваемого оборудования‚ обеспечение клиентов запчастями‚ подбор и установка поставляемой оснастки (фрезы‚ цулаги)‚ а так же гарантийное обслуживание . |
|
| ООО «ЗТИ» (г. Самара), с января 2006 по январь 2007 |
| Должность: | Менеджер по развитию |
| в подразделении департамента регионального развития Обязанности: поиск фирм производителей оборудования по переработке пластмассы (PVC‚ PPR‚ PE) анализ характеристик оборудования и подбор его под производство а также получение информации по применяемым материалам и подготовки лабораторных испытаний. Основные направления: экструдеры‚ пресс-формы‚ гофрированные трубки‚ фитинги‚ pex-al-pex‚ pert‚ ppr‚ pex линии для производства труб. Переписка с производителем на английском языке для получения технической информации о предлагаемом оборудовании и условиях поставки. Мониторинг производителей (Китай‚ Германия‚ Турция). (Работал по срочному договору. ) |
|
| ООО "ЖестьУпак", с января 2004 по январь 2006 |
| Должность: | Главный инженер |
| начальник производства технолог консервного производства -рыба Месячная стажировка в Германии и Швейцарии для изучения лакировочной линии и линии по производству консервной банки для пищевой промышленности (рыба). Основное оборудование: фирма LTG - лакировочная линия‚ применение газовой горелки для сушки лака фирмы LTG‚ SIG - линия для производства крышки/донышка‚ применение газовых горелок RIELLO‚ SOUDRONIC - сварочная машина для корпуса и горелка для сушки бокового шва GHS-12‚ котельная для обогрева производственных помещений. Обязанности: изучение и анализ спектра предлагаемого оборудования подготовка оборудования к закупке и его сертификация‚ подготовка помещений к приему и монтажу оборудования‚ управление персоналом (150 человек)‚ организация производства «с нуля»‚ обучение персонала‚ составление инструкций по ТБ‚ ОТ и ПО‚ составление тех.инструкций‚ разработка должностных обязанностей‚ организация и составление плана проведения регламентных и профилактических работ‚ поиск и приобретение вспомогательного оборудования для производства‚ обустройство складского помещения и рабочих мест персонала‚ разработка и ведение документации по движению и контролю за расходными материалами‚ организация склада по поставке запчастей. Переписка с производителем оборудования на английском языке. |
|
| ООО "ПОЛИПАК" (г. Самара), с января 2002 по январь 2004 |
| Должность: | Сервис-инженер по упаковочному |
| оборудованию Изучение свойств полимеров из полиэтилена высокого и низкого давления‚ PVC‚ полистирола. Месячная стажировка на о.Тайвань: изучение термопласт-автоматов‚ экструдеров‚ выдувных‚ изготовление одноразовой посуды‚ПЭТ линии‚ флексографических и пакетоделательных машин. Обязанности: проведение пусконаладочных работ‚ подключение экструдеров и настройка программируемых устройств и датчиков. Устранение неисправностей и ремонт электронной части‚ доставка и продажа запчастей‚ доработка конструкций под клиента. Сопутствующая продажа оборудования. Расчет площади производственного помещения и расчет кабеля для подключения электроэнергии. Проведение обучения обслуживающего персонала клиента по эксплуатации и техническому обслуживанию техники. Составление договоров. Переписка с производителем на английском языке. Перевод инструкций по эксплуатации и доработка их под клиента.Перевод инструкций по эксплуатации и доработка их под клиента. |
|
| ОАО «ВЕСНА» (г.Самара), с января 1998 по январь 2002 |
| Должность: | Инженер-электроник-КИПиА |
| Тех.обслуживание электронной части оборудования по производству стиральных порошков. Настройка пульов с ПУ ‚ настройки частотных преобразователей и датчиков‚ настройки капле струйных принтеров. Рационализаторское предложение (усовершенствовал устройство для измерения уровня жидкости в емкости). |
|
| ООО ФОТОН, с января 1996 по январь 1998 |
| Должность: | Инженер-технолог |
| I категории на участке по производству«солнечных элементов». Внедрение разработанных «сэ» и разработанной документации к их выпуску. Солнечные элементы изготавливались из подложек бракованных пластин под кп303‚с подложкой КДБ-0.5. С бракованной пластины стравливался эпитаксиальный слой до подложки КДБ-0.5 и далее проводили окисление и диффузии фосфора .Всего применялось 3фотолитографии.В качестве омических контактов применялся химически осажденный никель с одним вжиганием. Курировал участок по химической обработке кремния и фотолитографии под микросхемы кд 1401уд1 и.т.д (операционные усилители‚ компараторы ‚ электрические ключи) .Следил за соблюдением технологии по снятию окислов ‚ соблюдение чистоты промывочных ванн‚ приготовление различных хим. Реактивов‚ проверка электрических параметров микросхем на промежуточных операциях а также параметров на на пластинах «спутниках». Руководство коллективом |
|
| НПЦ МЭЛМА, с мая 1994 по январь 1996 |
| Должность: | Инженер-технолог III категории. |
| Работы по коррекции технологических карт, инструкций и расчетов
выпуска продукции. Руководил участком «кристаллы» по нанесению никелевого покрытия на кремний в качестве омических контактов и курировал производство планарного диода кд244 и полевого транзистора кп303.Основным оборудованием для производства данных приборов применялись программируемые на время диффузии диффузионные печи, ионная имплантация, для защитного пасивирующего покрытия применялся пиролиз или
осаждение нитрида кремния. травление окислов осуществлялось с помощью плазменной печи, в фотолитографии применялись стеклянные фотошаблоны и автоматы экспонирования для совмещения фотошаблонов с кремневыми подложками . Для контроля параметров промежуточных операций применяли четырех зондовый метод контроля сопротивления диффузионного слоя, для измерения толщины р-n перехода применялся шаровой метод .Для производства полевых транзисторов в качестве омич. контактов напыляли алюминий. Готовые пластины разбраковывали автоматически по ВАХ ,а бракованные кристаллы закапывались чернилами .Далее при помощи дисковой алмазной резки пластины скоробили на отдельные кристаллы и далее передавались в цех на посадку в корпус. Руководство коллективом 70 человек. Разрабатывал солнечные элементы для НПЦ «МЭЛМА».Имею рационализаторское предложение по замене золотого покрытия из омических контактов на КД 244 оловянными контактами. |
|
| НПЦ МЭЛМА, с января 1994 по январь 1996 |
| Должность: | Инженер-технолог |
| III категории. |
|
| Профессиональные навыки |
| ЗНАНИЯ ОСНОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.
ЗНАНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ ЭКОНОМНОГО ПРОИЗВОДСТВА-ПОСТОЯНОЕ УЛУЧШЕНИЕ
ЗНАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРОНИКИ
ЗНАНИЕ ИНОСТРАНОГО ЯЗЫКА-АНГЛ. |
|
