инженер, технический специалист, руководитель

Основные обязанности:
Технологическое сопровождение процесса изготовления изделий серийного и единичного производства.
Проведение технологической подготовки производства (ТПП) в случае увеличения объемов серийно выпускаемой продукции и модернизации изделий.
Усовершенствование технологических процессов (ТП). Снижение уровня дефектности изделий.
В период с сентября 2007 г. по май 2008 г. провел ТПП для запуска в серию новой модификации изделия, разработан ТП и операционные карты.
С ноября 2007 г. по февраль 2008 г. подготовка производственного участка к сертификационному аудиту по системе менеджмента качества ИСО/ТУ 16949. Разработал требуемую стандартом технологическую документацию (план управления качеством, карта потока процесса, FMEA процесса), внедрил визуализацию производственного процесса изготовления изделий серийного производства.
Спустя год получил внеплановое повышение заработной платы и был переведен в другое бюро. Отвечал за сопровождение по технологии автоматизированной линии поверхностного монтажа, процесса сборки блока управления электромеханического усилителя рулевого управления (ЭМУРУ) и входного контроля комплектующих, деталей и материалов. В течение недели освоил процедуру заказа печатных плат и трафаретов для нанесения припойной пасты.
С сентября 2008 г. началась работа по внедрению автоматизированной линии пайки и установки селективной пайки волной припоя. Было разработано программное обеспечение, выбраны технологические режимы, выбраны материалы, отработана технология, разработаны технологические инструкции и проведено обучение операторов. В июле 2009 г. была проведена опытно-промышленная партия изделий показавшая, что оборудование готово к серийному использованию.
В марте 2009 г. по моей инициативе была создана группа по функционально-стоимостному анализу с целью повышения эффективности производства и снижения себестоимости изделий в условиях финансового кризиса. Результатом работы группы под моим руководством стал план модернизации ЭМУРУ позволяющий снизить себестоимость изделия более чем на 250 руб. (≈4% себестоимости).
В 2009 г. присвоена 3-я категория по квалификации инженер-технолог.
В июне 2009 г. – конструкторская модернизация блока управления ЭМУРУ, что потребовало необходимость изготовить паяльную маску для пайки волной припоя для данной модификации изделия. Мною разработаны конструктивные требования к, указанной выше, сложной технологической оснастки для её проектирования и изготовления на нашем предприятии, что позволило снизить стоимость оснастки на 70% (≈300 тыс. руб.) по сравнению с размещением заказа на производство в Германии.
В данный момент ведется модернизация изделия. Мною были разработаны предложения в график подготовки производства и требуемые технические задания..
Имеется опыт проведения аудитов производства поставщиков деталей.
В апреле 2010 г. присвоена 2-я категория по квалификации инженер-технолог.

Дополнительное образование:
Технический английский. Курс повышения квалификации. Присвоено свидетельство об окончании.
Система менеджмента качества ИСО/ТУ 16949.
Планирование качества перспективной продукции APQP. Папка PPAP. DFMEA и PFMEA.
Статистические методы управления процессом.
 
Дополнительная информация:
Знание пакетов AutoCAD‚ SolidWorks‚ КОМПАС‚ MS Office.
Иностранный язык – английский‚ уровень владения - Upper-intermediate.
Имею водительские права кат. «В»‚ личный автомобиль‚ стаж вождения - 5 лет.