Главный механик

- Произведена подготовка и переход со стадии опытного производства на серийное.
- Произведена реорганизация структуры службы главного механика. С целью снижения времени простоев оборудования при проведении плановых ремонтных работ - создана спец.бригада по ремонту и обслуживанию оборудования.
- Осуществлен монтаж и пуск в эксплуатацию технологического паропровода, позволившего снизить потребление электроэнергии и улучшить качество прогрева технологического оборудования
- Создана система ППР по механическому оборудованию производства и ГПМ, выполнение которой позволило существенно уменьшить время простоев оборудования и увеличить выпуск готовой продукции.
- Внесены и внедрены ряд рационализаторских предложений, направленных на улучшение работы оборудования и условий труда работников производства, увеличение объема и качества выпускаемой продукции, экономии сырья и энергоресурсов. По итогам проведенного в первом полугодии 2008 года смотра-конкурса, поданные рационализаторские предложения признаны лучшими и получена премия за рационализаторскую деятельность.

- Осуществлен ввод в эксплуатацию новых и реконструкция существующих производственных мощностей на предприятии в соответствии с требованиями руководства и утвержденными графиками.
- Произведен подбор, комплектация и приёмка оборудования у заводов–изготовителей.
- Осуществлен пуск технологического паропровода, оснащение его системой автоматического регулирования, позволившей экономить до 20% энергоносителя (пар).
- Создана система планово-предупредительных ремонтов по оборудованию цехов.
- Разработаны должностные инструкции, инструкции на рабочие места, инструкции по технике безопасности.
- Произведена реорганизация структуры и упорядочение работы тех.службы предприятия, осуществлен кадровый подбор персонала.
- Осуществлялась работа с контролирующими органами (Ростехнадзор, Санэпидемнадзор, Энергонадзор, МЧС, охрана труда и служба экологического контроля).

- Произведен выбор, закупка и приёмка оборудования по производству одноразовой посуды в Германии , а также его пуск и наладка для получения качественной продукции.
- Полностью создана документация по организации производства (должностные, рабочие инструкции по охране труда и технике безопасности, инструкции по ремонту оборудования, графики ППР и пр.)
- Произведен кадровый подбор персонала и его обучение по работе с оборудованием.
- Налажены связи со специализированными ремонтными организациями и поставщиками запасных частей к основному и периферийному оборудованию.
- Планомерно достигнуто выполнение производственных заданий на 100% по ассортименту и качеству выпускаемой продукции.
- Введена система учета и контроля по использованию сырья. Достигнута ежемесячная экономия сырья на 10-15% за счёт создания новых рецептур и технологических режимов и 3-5% за счет сокращения отходов производства.
- Проведена сертификация производства и выпускаемой продукции

- Разработана новая система по учету готовой продукции. Снижены потери за счет сокращения отходов на 5-7%.
- Разработаны и использованы в производстве новые технологические режимы изготовления пленки ПВХ, связанные с появлением новых видов сырья и специальных добавок.
- Применены новые приемы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования, позволившие снизить его простои на 10-15%.

- Прошел стажировку у ведущих специалистов фирмы «Wella» (Германия) по производству выдувных и литьевых изделий из пластмасс.
- Освоены новые виды продукции и изготовление их из различных типов полимерных материалов.
- Создана система упрощенного ввода исходных данных в процессор выдувных машин, позволившая экономить до 10% рабочего времени при переходе с одного вида изделия на другой.

- Созданы и использованы в работе программы компьютерного расчета аппаратов по переработке полимерных материалов.
- Подготовлен ряд заявок на изобретения в области оборудования по переработке пластмасс
- Самостоятельно велись договора по разработке и внедрению новых технологий и аппаратурного оформления производств-переработчиков полимерных материалов.