инженер по проектированию АСУТП, инженер-программи

Результаты:
– пройдена стажировка на заводе Benteler JIT Duesseldorf‚ Германия;
– принято участие в тестирования конвейерных линий на заводе изготовителе (APM Automatismos Proyectos y Montajes S.A.‚ Испания‚ Барселона)‚ изучена конструкция и особенности линий;
– проведен монтаж конвейерных линий и выполнены пуско-наладочные работы;
– принято участие в доводке линии на месте, в том числе доводке программного обеспечения линии;
– принято участие в подготовке планов ППР;
– подготовлен список комплектующих и компонентов‚ необходимых для монтажа и запуска линии‚ комплектующие и компоненты закуплены.

Результаты:
– проект создания автоматизированной системы измерения параметров и расчета характеристик тензопреобразователей на 256 мест (приемо-сдаточные испытания): выполнен анализ объекта автоматизации‚ сформулированы технические требования к системе автоматизации‚ разработан эскизный проект (структурная схема системы‚ принципиальные схемы ориги-нальных компонентов)‚ проведена оценка стоимости проекта‚ далее проект заморожен в связи с отсутствием финансирования;
– программная платформа для многопоточного обмена данными по сети: разработано техническое задание‚ разработан технический проект архитектуры платформы‚ проработан и выполнен детальный проект логики функционирования платформы на основе программных конечных автоматов‚ платформа реализована в виде библиотеки функций (DLL) для организации многопоточного обмена данными.

Результаты:
– проведены заводские приемочные испытания на заводах компаний-поставщиков (factory acceptance test) технологических линий упаковки флаконов и картриджей (Marchesini Group + Brevetti C.E.A.‚ Италия‚ Болонья)‚ розлива жидких лекарственных средств во флаконы и картриджи (Bausch+Ströbel Maschinenfabrik‚ Германия‚ Ильсхофен)‚ парового стерилизатора (Fedegari Autoclavi‚ Италия‚ Павия)‚ установки для приготовления жидких лекарственных средств (Kates Polska‚ Польша‚ Ольштын);
– проведен монтаж технологических линий упаковки флаконов и картриджей‚ розлива жидких лекарственных средств во флаконы и картриджи и парового стерилизатора;
– выполнены пуско-наладочные работы‚ запущена в эксплуатацию технологическая линия упаковки‚ выполнены необходимые валидационные тесты‚ составлены соответствующие протоколы (на английском языке);
– проведена таможенная очистка технологических линий упаковки‚ розлива и парового стерилизатора.

Результаты:
– автоматизированная система управления стендом для проверки датчиков-реле температуры и контроля параметров на 5 мест: выполнен анализ объекта автоматизации‚ разработано техническое задание на систему управления‚ разработан технический проект системы управления‚ спроектирована логика программной части‚ реализующая требуемый цикл тестирования датчиков-реле‚ разработанная система управления реализована и успешно функционировала совместно со стендом;
– автоматизированная система учета ТМЦ: выполнен анализ движения и хранения ТМЦ‚ приходных и расходных документов‚ документов учета хранения‚ разработано техническое задание на программную систему‚ реализована программная система‚ позволяющая автоматизировать учет ТМЦ;
– проведен ряд внутренних аудитов системы менеджмента качества‚ подготовлены отчеты о соответствии системы менеджмента качества отдела требованиям стандартов ISO9000.

квалификация «Инженер»‚ диплом с отличием.

квалификация «Менеджер».